जसजशी औद्योगिक विकास झपाट्याने होत आहे,फायबर लेझर कटिंग मशीनयांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तथापि, दीर्घकाळ वापरानंतर, या मशीनच्या कटिंग अचूकतेमध्ये काही विचलने येऊ शकतात, ज्यामुळे तयार होणारी उत्पादने अपेक्षित मानकांची पूर्तता करत नाहीत. ही विचलने बहुतेकदा फोकल लेन्थच्या समस्यांमुळे होतात. म्हणून, लेझर कटिंग मशीनच्या कटिंग अचूकतेचे कॅलिब्रेशन कसे करावे हे समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. येथे, आपण फायबर लेझर कटिंग मशीनच्या कटिंग अचूकतेचे समायोजन करण्याच्या पद्धती जाणून घेणार आहोत.
जेव्हा लेझर स्पॉट त्याच्या सर्वात लहान आकारात समायोजित केला जातो, तेव्हा त्याचा प्रारंभिक परिणाम तपासण्यासाठी स्पॉट टेस्ट करा. लेझर स्पॉटच्या आकाराचे मूल्यांकन करून फोकल स्थिती निश्चित केली जाऊ शकते. एकदा लेझर स्पॉट त्याच्या किमान आकारात पोहोचला की, ही स्थिती इष्टतम प्रोसेसिंग फोकल लांबी दर्शवते आणि तुम्ही मशीनिंग प्रक्रियेसह पुढे जाऊ शकता.
सुरुवातीच्या टप्प्यातलेझर कटिंग मशीनकॅलिब्रेशनसाठी, तुम्ही स्पॉट टेस्ट करण्यासाठी आणि फोकल पोझिशनची अचूकता निश्चित करण्यासाठी काही टेस्ट पेपर किंवा टाकाऊ साहित्य वापरू शकता. लेझर हेडची उंची वर आणि खाली समायोजित केल्याने, स्पॉट टेस्ट दरम्यान लेझर स्पॉटचा आकार बदलेल. वेगवेगळ्या पोझिशन्सवर वारंवार समायोजन केल्याने तुम्हाला सर्वात लहान लेझर स्पॉट ओळखण्यास मदत होईल, ज्यामुळे तुम्हाला इष्टतम फोकल लांबी आणि लेझर हेडसाठी सर्वोत्तम पोझिशन निश्चित करता येईल.
च्या स्थापनेनंतरफायबर लेझर कटिंग मशीनसीएनसी कटिंग मशीनच्या नोझलवर एक स्क्रायबिंग डिव्हाइस बसवलेले असते. या डिव्हाइसचा उपयोग एक सिम्युलेटेड कटिंग पॅटर्न स्क्रायब करण्यासाठी केला जातो, जो १-मीटर व्यासाचे वर्तुळ आत कोरलेला १-मीटरचा चौरस असतो. चौरसाच्या कोपऱ्यांपासून कर्ण रेषा स्क्रायब केल्या जातात. एकदा स्क्रायबिंग पूर्ण झाल्यावर, वर्तुळ चौरसाच्या चारही बाजूंना स्पर्शिका आहे की नाही हे तपासण्यासाठी मोजमाप साधनांचा वापर केला जातो. चौरसाच्या कर्णांची लांबी √२ मीटर असावी आणि वर्तुळाच्या मध्य अक्षाने चौरसाच्या बाजूंचे विभाजन केले पाहिजे. ज्या बिंदूंवर मध्य अक्ष चौरसाच्या बाजूंना छेदतो, ते बिंदू चौरसाच्या कोपऱ्यांपासून ०.५ मीटर अंतरावर असावेत. कर्ण आणि छेदनबिंदूंमधील अंतर मोजून, उपकरणाची कटिंग अचूकता निश्चित केली जाऊ शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० ऑगस्ट २०२४
