लेझर वेल्डिंगमध्ये, शिल्डिंग गॅसची योग्य निवड हा वेल्डिंगची गुणवत्ता ठरवणाऱ्या प्रमुख घटकांपैकी एक आहे. शिल्डिंग गॅस केवळ वेल्ड पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणाच सुधारत नाही, तर संपर्कामुळे होणारे ऑक्सिडेशन देखील कमी करतो.
वितळलेल्या भागाच्या आणि सभोवतालच्या हवेच्या दरम्यान, हे लेन्सचे प्रदूषण लक्षणीयरीत्या कमी करते, वेल्डिंग मशीनच्या अंतर्गत ऑप्टिकल मार्गाचे संरक्षण करते आणि उपकरणाचे सेवा आयुष्य वाढवते.पोर्टेबल लेझर वेल्डिंग मशीन
निकाल हे वायूच्या निवडीशी जवळून निगडित आहेत—या महत्त्वपूर्ण टप्प्याकडे कधीही दुर्लक्ष केले जाऊ नये.
शिल्डिंग गॅसची कार्ये
सर्वप्रथम ऑक्सिडेशन आणि दूषितीकरणाचा प्रतिबंध:उच्च-तापमानाच्या वेल्डिंग वातावरणात वितळलेल्या भागाला आणि वेल्डला हवेपासून वेगळे ठेवते, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन आणि अशुद्धींचे शोषण रोखले जाते.
वेल्ड निर्मितीमधील दुसरी सुधारणा:ठिणग्या कमी करते आणि वेल्डचा गुळगुळीतपणा, एकसमानता व देखावा सुधारते.
निष्क्रिय वातावरणाचे संरक्षण: वेल्डिंग झोनच्या सभोवताली निष्क्रिय वातावरण निर्माण करून, शिल्डिंग गॅस खालील बाबींमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो:
तिसरा अवरोधक वातावरणीय व्यत्यय:हवेतील ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि आर्द्रता यांची उच्च-तापमानाच्या वितळलेल्या भागाशी होणारी अभिक्रिया प्रभावीपणे रोखते, ज्यामुळे सच्छिद्रता, ऑक्सिडेशनमुळे तयार झालेले कण आणि इतर दोष टाळता येतात.
दोष.
चौथे संरक्षक उपकरणांचे घटक:वेल्डिंग गनच्या लेन्सवरील स्पॅटरमुळे होणारे प्रदूषण कमी करते, ऑक्सिडेशन किंवा क्षरणामुळे होणाऱ्या ऑप्टिकल मार्गाच्या ऱ्हासाचा धोका कमी करते आणि देखभालीचा कालावधी वाढवते.
सामान्य शिल्डिंग गॅस शिफारसी
आर्गॉन
वेल्डिंगमध्ये सर्वाधिक वापरला जाणारा निष्क्रिय वायू म्हणून, आर्गॉन उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता आणि आर्कला आधार देण्याची क्षमता देतो. त्याच्या उच्च घनतेमुळे तो वितळलेल्या भागावर एक स्थिर आवरण थर तयार करू शकतो, ज्यामुळे एक सौंदर्यपूर्ण परिणाम मिळतो.
आनंददायक लेझर वेल्ड उपकरणेहे विशेषतः स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू आणि टायटॅनियम मिश्रधातू यांसारख्या लवकर गंजणाऱ्या धातूंच्या वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.
नायट्रोजन
सौम्य पोलाद आणि कमी-मिश्रधातू पोलाद यांसारख्या पदार्थांसाठी, नायट्रोजन हा एक किफायतशीर पर्याय आहे, जो मध्यम निष्क्रियता आणि आर्थिक फायदे देतो. काही पोलादांमध्ये, तो पृष्ठभागाची कठोरता सुधारू शकतो, परंतु उच्च तापमानात, तो धोकादायक ठरू शकतो.
मूळ धातूशी अभिक्रिया करा. विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकतांच्या आधारावर योग्यतेचे मूल्यांकन केले पाहिजे.
हेलियम
तांबे आणि तांब्याच्या मिश्रधातूंच्या वेल्डिंगसारख्या उच्च-ऊर्जा-घनतेच्या वेल्डिंग अनुप्रयोगांमध्ये हेलियम उत्कृष्ट कामगिरी करतो. त्याच्या उच्च औष्णिक वाहकतेमुळे अधिक खोलवर प्रवेश करणे शक्य होते, ज्यामुळे तांब्याच्या उच्च उष्णतेमुळे निर्माण होणाऱ्या आव्हानावर मात करता येते.
उष्णता उत्सर्जन कमी करण्यासोबतच, वेल्ड ऑक्सिडेशनमुळे होणारा रंगबदलही कमी होतो. त्याच्या उच्च किमतीमुळे, हेलियम सामान्यतः विशिष्ट, जास्त मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी राखून ठेवला जातो.
शुद्धता आणि खबरदारी
वायूची शुद्धता: स्थिर वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन आणि उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-शुद्ध वायूंचा (≥ ९९.९९%) वापर करा. अगदी अल्प प्रमाणात असलेल्या अशुद्धतेमुळेही पोरॉसिटी (छिद्रता) आणि क्रॅकिंग (तडे जाणे) यांसारखे गंभीर दोष निर्माण होऊ शकतात.
प्रतिबंधित वायू: मिश्र वायू, कार्बन डायऑक्साइड आणि ऑक्सिजन यांचा वापर कटाक्षाने टाळावा, कारण त्यामुळे वेल्डचे ऑक्सिडेशन, पोरोसिटीमध्ये वाढ आणि ऑप्टिकल सिस्टीमचे नुकसान देखील होऊ शकते.
निष्कर्ष:
योग्य शिल्डिंग गॅसची निवड आणि वापर केल्याने केवळ वाढच होत नाही तर४ इन १ लेझर वेल्डिंग मशीनस्वरूप आणि मजबुती तर मिळतेच, शिवाय देखभालीचा खर्च कमी होतो आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढते. हे सुनिश्चित करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.
उच्च-कार्यक्षम, स्थिर लेझरवेल्डिंग प्रक्रिया.
पोस्ट करण्याची वेळ: १५ ऑगस्ट २०२५
